離心泵維護及檢修
作者：泵機 來源：泵機 發(fā)布時間：2020-12-22
離心泵維護及檢修
一、離心泵檢修與質量標準
1、拆卸前準備
掌握泵的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。
備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
切斷電源及設備與系統(tǒng)的聯系，放凈泵內介質，達到設備安全與檢修條件。
2、拆卸與檢查
拆卸附屬管線，并檢查清掃。
拆卸聯軸器安全罩，檢查聯軸器對中，設定聯軸器的定位標記。
測量轉子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。
拆卸密封并進行檢查。
測量轉子各部圓跳動和間隙。
拆卸轉子，測量主軸的徑向圓跳動。
檢查各零部件，必要時進行探傷檢查。
檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結垢等情況。
二、檢修標準按設備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標準執(zhí)行。
1、葉輪
a. 葉輪與軸的配合為H7/js6。
b. 更換的葉輪應做靜平衡，工作轉速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡不得大于表6的要求。必要時組裝后轉子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達到6.3級。
c. 平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。
d. 對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.10~0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。
2、主軸
a. 主軸頸圓柱度為軸徑的0.25%，大值不超過0.025mm，且表面應無傷痕，表面粗糙度為Ra1.6。
b. 以兩軸頸為基準，找聯軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。
3、聯軸器
半聯軸器與軸配合為H7/js6。
聯軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。
安裝齒式聯軸器應保證外齒在內齒寬的中間部位。
安裝彈性圈柱銷聯軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定緊力。彈性聯軸器銷孔的直徑間隙為0.6~1.2mm。
聯軸器的對中要求值應符合表2要求。
聯軸器對中檢查時，調整墊片每組不得超過4塊。
熱油泵預熱升溫正常后，應校核聯軸器對中。
疊片聯軸器做宏觀檢查。
4、軸承
滑動軸承
a. 軸承與軸承壓蓋的過盈量為0~0.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。
b. 更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60°~90°，接觸面積應均勻，接觸點不少于2~3點/cm2。
c. 軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。
d. 軸承頂部間隙值應符合要求。
滾動軸承
a. 承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/is6。
b. 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。
c. 滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。
d. 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。
e. 滾動軸承折裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃，嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。
f. 滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。
5、密封
機械密封
a. 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1~2mm。
b. 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。
c. 安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。
d. 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。
e. 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃，嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。
f. 滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。
e. 彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。
f. 機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。
g. 壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面傾斜。
h. 靜環(huán)裝入壓蓋后，應檢查確認靜環(huán)無偏斜。
填料密封
a. 間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。
b. 間隙環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。
c. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。
d. 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10~0.30mm。
e. 填料底套與軸套的直徑間隙為0.50~1.00mm。
f. 填料環(huán)的外徑應小于填料函孔徑0.30~0.50mm，內徑大于軸徑0.10~0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。
g. 安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應錯開90°。
h. 填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。
