離心泵配管基本規(guī)則
作者：泵閥 來源：離心泵 發(fā)布時間：2025-04-19
當(dāng)安裝一臺新的離心泵時，在仔細(xì)選擇正確的尺寸和材料后，如何確保新泵安裝成功、安裝正確？正確設(shè)置底座并對泵組進(jìn)行對中至關(guān)重要。此外，正確鋪設(shè)泵的管路也極為重要。 在安裝新的離心泵時，有時會忽視泵的管路設(shè)計。通常情況下，安裝過程中的重點往往集中在設(shè)備上，而不是供應(yīng)設(shè)備的管路上。然而，如果安裝離心泵時管路布置不當(dāng)，泵在使用壽命期間可能會過早出現(xiàn)故障且反復(fù)出現(xiàn)故障。盡管維護(hù)團(tuán)隊會定期對泵進(jìn)行維護(hù)、維修，但這實際上是治標(biāo)不治本。
除了在安裝、運行和維護(hù)手冊（EOMM）中可能找到的（少量）內(nèi)容之外，有關(guān)此主題的知識和資源極為有限。但只要遵循以下 6 條簡單規(guī)則，就能避免泵零部件過早失效以及相關(guān)的泵管路隱患。
1. 保持吸入管路盡可能短
在泵吸入管口和吸入管路中的任何障礙物之間留出相當(dāng)于5至10倍管徑的直管段長度。注：障礙物包括閥門、彎頭、三通等。 保持較短的泵吸入管路可確保入口壓降盡可能低。直管段可使泵入口處整個管徑內(nèi)的流速均勻。兩者對于實現(xiàn)吸入效果都很重要。
2. 消除安裝在泵入口管口及附近的彎頭
在泵入口和彎頭之間安裝5 到10倍管徑的直管段。這有助于消除泵葉輪的“側(cè)向負(fù)荷”，并產(chǎn)生均勻的泵軸向軸承負(fù)荷。
3. 消除吸入管路中空氣滯留的可能性
1）在供液罐中保持足夠的液位，以防止形成渦流和空氣夾帶。
2）避免在吸入管路中形成可能夾帶空氣的高腔
3）在吸入真空條件下，保持所有管路和接頭連接處的密封，防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)。
4. 吸入側(cè)的管路直徑應(yīng) ≥ 泵入口尺寸
管路尺寸是成本與摩擦損失之間的平衡。較大的管路直徑成本更高，而較小的管路直徑對系統(tǒng)造成的摩擦損失更大。就直徑而言，出口管路的直徑通常應(yīng)與泵上的出口法蘭相匹配，但也可以大一些，以減少摩擦損失并降低系統(tǒng)壓力。在吸入側(cè)，直徑可以相同，但工程師通常會選擇大一到兩檔尺寸，因此需要偏心異徑管。如果液體粘度大于水，通常會選擇吸入側(cè)較大的吸入管路。這也有助于形成均勻的流向泵的液流，避免汽蝕 。
5. 確保管路布置不會對泵殼體造成壓力
不得將泵作為吸入或排出管路的支撐。管路系統(tǒng)對泵殼體造成的任何應(yīng)力都會大大降低泵的使用壽命和性能。 請記住，提高泵的性能有助于彌補(bǔ)泵出口側(cè)的管路布置不當(dāng)。然而，吸入側(cè)的問題可能是重復(fù)性故障的根源，如果不加以適當(dāng)解決，可能會導(dǎo)致多年的問題。吸入側(cè)管路問題是造成大多數(shù)泵故障的原因。 管路設(shè)計是一個基本原則經(jīng)常被忽視的領(lǐng)域，其結(jié)果是振動增加、密封和軸承過早失效。長期以來，配管不正確一直被認(rèn)為是導(dǎo)致這些故障的原因之一，因為還有許多其它原因也會導(dǎo)致設(shè)備故障。許多經(jīng)驗豐富的工程師可能會說，管路不正確的泵仍能正常運行。這種說法雖然有道理，但并不能說明有問題的配管做法是正確的。
6. 在吸入側(cè)使用偏心異徑管
當(dāng)需要進(jìn)行管道尺寸轉(zhuǎn)換時，可考慮在泵的吸入側(cè)使用偏心異徑管。當(dāng)流體來自泵下方時，異徑管將采取頂平安裝。如果流體來自泵上方，則異徑管采取底平安裝。這種設(shè)計的目的是防止在泵吸入側(cè)形成氣囊。
